ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఖర్చు

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు మూడు ప్రాథమిక భాగాలు అవసరం - ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్, అచ్చు మరియు ముడి ప్లాస్టిక్ పదార్థం. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ కోసం అచ్చులు అధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం మరియు ఉక్కు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రెండు భాగాలుగా పనిచేయడానికి యంత్రం చేయబడ్డాయి. మీ కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని రూపొందించడానికి అచ్చు భాగాలు అచ్చు యంత్రం లోపల కలిసి వస్తాయి.

యంత్రం కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది, అక్కడ అది తుది ఉత్పత్తిగా మారుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవానికి వేగం, సమయం, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్ల యొక్క అనేక వేరియబుల్స్‌తో కూడిన సంక్లిష్ట ప్రక్రియ. ప్రతి అనుకూల భాగాన్ని తయారు చేయడానికి పూర్తి ప్రక్రియ చక్రం కొన్ని సెకన్ల నుండి చాలా నిమిషాల వరకు ఉంటుంది. అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు దశల గురించి మేము మీకు చాలా సంక్షిప్త వివరణను క్రింద అందిస్తున్నాము.

బిగింపు - ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే ముందు, యంత్రం ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలను విపరీతమైన శక్తులతో మూసివేస్తుంది, ఇది ప్రక్రియ యొక్క ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ దశలో అచ్చు తెరవకుండా చేస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ - ముడి ప్లాస్టిక్, సాధారణంగా చిన్న గుళికల రూపంలో, రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ యొక్క ఫీడ్ జోన్ ప్రాంతంలోని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కుదింపు ద్వారా వేడెక్కుతుంది, ఎందుకంటే స్క్రూ ప్లాస్టిక్ గుళికలను మెషిన్ బారెల్ యొక్క వేడిచేసిన జోన్‌ల ద్వారా తెలియజేస్తుంది. స్క్రూ ముందు భాగానికి చేరవేసే కరిగిన ప్లాస్టిక్ మొత్తం ఖచ్చితంగా నియంత్రిత మోతాదు ఎందుకంటే ఇది మొత్తంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ తర్వాత చివరి భాగం అవుతుంది. కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క సరైన మోతాదు స్క్రూ ముందు భాగానికి చేరిన తర్వాత మరియు అచ్చు పూర్తిగా బిగించబడిన తర్వాత, యంత్రం దానిని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది, అధిక ఒత్తిడిలో అచ్చు కుహరం యొక్క ముగింపు బిందువులలోకి నెట్టివేస్తుంది.

శీతలీకరణ - కరిగిన ప్లాస్టిక్ అంతర్గత అచ్చు ఉపరితలాలను సంప్రదించిన వెంటనే, అది చల్లబరచడం ప్రారంభమవుతుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియ కొత్తగా అచ్చు వేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఆకృతి మరియు దృఢత్వాన్ని పటిష్టం చేస్తుంది. ప్రతి ప్లాస్టిక్ మౌల్డ్ భాగానికి శీతలీకరణ సమయం అవసరాలు ప్లాస్టిక్ యొక్క థర్మోడైనమిక్ లక్షణాలు, భాగం యొక్క గోడ మందం మరియు పూర్తయిన భాగానికి డైమెన్షనల్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఎజెక్షన్ - అచ్చు లోపల భాగం చల్లబడిన తర్వాత మరియు స్క్రూ తదుపరి భాగానికి ప్లాస్టిక్ యొక్క కొత్త షాట్‌ను సిద్ధం చేసిన తర్వాత, యంత్రం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును విప్పుతుంది మరియు తెరుస్తుంది. మెషిన్ మెకానికల్ ప్రొవిజన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌లో డిజైన్ చేయబడిన మెకానికల్ లక్షణాలతో పని చేస్తాయి. ఈ దశలో కస్టమ్ అచ్చు వేయబడిన భాగం అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టబడుతుంది మరియు కొత్త భాగాన్ని పూర్తిగా బయటకు తీసిన తర్వాత, అచ్చు సిద్ధంగా ఉంటుంది. తదుపరి భాగంలో ఉపయోగించండి.

అనేక ప్లాస్టిక్ మౌల్డ్ భాగాలు అచ్చు నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత పూర్తిగా పూర్తవుతాయి మరియు వాటి తుది అట్టపెట్టెలోకి పంపబడతాయి మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ పార్ట్ డిజైన్‌లకు ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడిన తర్వాత పోస్ట్ ఆపరేషన్లు అవసరం. ప్రతి కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్ భిన్నంగా ఉంటుంది!

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఎందుకు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి?
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఎందుకు చాలా ఎక్కువ అని ప్రజలు తరచుగా అడుగుతారు? ఇక్కడ సమాధానం ఉంది -

అధిక నాణ్యత కలిగిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం అనేది అధిక నాణ్యతతో నిర్మించిన అచ్చును ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే సాధించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ కోసం అచ్చులు ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ గ్రేడ్ అల్యూమినియం లేదా గట్టిపడిన అచ్చు స్టీల్స్ వంటి వివిధ లోహాలతో తయారు చేయబడిన ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఈ అచ్చులను "అచ్చు తయారీదారులు" అని పిలవబడే అత్యంత నైపుణ్యం మరియు బాగా చెల్లించే వ్యక్తులు రూపొందించారు మరియు తయారు చేస్తారు. వారు సంవత్సరాలు గడిపారు మరియు బహుశా దశాబ్దాలు కూడా అచ్చు తయారీ వ్యాపారంలో శిక్షణ పొందారు.

అదనంగా, అచ్చు తయారీదారులకు చాలా ఖరీదైన సాఫ్ట్‌వేర్, CNC మెషినరీ, టూలింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫిక్చర్‌లు వంటి వారి పనిని నిర్వహించడానికి చాలా ఖరీదైన సాధనాలు అవసరం. అచ్చు తయారీదారులు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సంక్లిష్టత మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి కొన్ని రోజుల నుండి చాలా వారాల వరకు ఉంటుంది.

అచ్చు నిర్మాణ అవసరాలు
నైపుణ్యం కలిగిన వ్యక్తులు మరియు వాటిని తయారు చేసే యంత్రాల నుండి అచ్చులకు సంబంధించిన ఖర్చులతో పాటు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు సరిగ్గా పనిచేయడానికి నిర్మాణ అవసరాలు చాలా ఆశ్చర్యకరమైనవి. అచ్చులు "రెండు భాగాలు", ఒక కుహరం వైపు మరియు ఒక ప్రధాన వైపుగా విభజించబడినప్పటికీ, ప్రతి అర్ధభాగాన్ని రూపొందించే డజన్ల కొద్దీ ఖచ్చితమైన భాగాలు తరచుగా ఉంటాయి.

మీ కస్టమ్ అచ్చు భాగాలను తయారు చేయడానికి ఒకదానికొకటి కలిసి వచ్చే మరియు పని చేసే దాదాపు అన్ని ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయబడిన అచ్చు భాగాలు +/- 0.001″ లేదా 0.025 మిమీ టాలరెన్స్‌లకు మెషిన్ చేయబడతాయి. ఒక ప్రామాణిక కాపీ కాగితం 0.0035″ లేదా 0.089mm మందంగా ఉంటుంది. కాబట్టి మీ అచ్చును సరిగ్గా నిర్మించడానికి అచ్చు తయారీదారు ఎంత ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి అనేదానికి సూచనగా మీ కాపీ కాగితాన్ని మూడు అల్ట్రా-సన్నని ముక్కలుగా విభజించడాన్ని ఊహించుకోండి.

అచ్చు డిజైన్
చివరకు, మీ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన దాని ధరపై చాలా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. యంత్రం ద్వారా ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు కావిటీస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియకు అపారమైన ఒత్తిడి అవసరం. ఈ అధిక ఒత్తిళ్లు లేకుండా, అచ్చుపోసిన భాగాలు చక్కని ఉపరితల ముగింపులను కలిగి ఉండవు మరియు డైమెన్షనల్‌గా సరైనవి కావు.

అచ్చు పదార్థాలు
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో మీ అచ్చు చూసే ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవడానికి, అది అధిక నాణ్యత గల అల్యూమినియం మరియు స్టీల్ గ్రేడ్‌లతో తయారు చేయబడాలి మరియు ఒక చిన్న ఖచ్చితత్వానికి 20 టన్నుల నుండి వేల సంఖ్యలో ఉండే బిగింపు మరియు ఇంజెక్షన్ శక్తులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది. నివాస రీసైక్లింగ్ బిన్ లేదా చెత్త డబ్బా కోసం టన్నులు.

జీవితకాల భరోసా
మీకు ఏ రకమైన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు అవసరం అయినా, మీ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కొనుగోలు మీ వ్యాపారానికి ముఖ్యమైన ఆస్తిగా మారుతుందని మేము అర్థం చేసుకున్నాము. ఆ కారణంగా, మేము మా కస్టమర్‌ల కోసం వారి ఉత్పత్తి అవసరాల జీవితకాలం కోసం నిర్మించే అచ్చుల ఉత్పత్తి జీవితానికి మేము హామీ ఇస్తున్నాము.

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్మాణం మరియు వాటి ధరను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ సమాచారం మీకు సహాయపడుతుందని మేము ఆశిస్తున్నాము. మీ కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత మొదట మీ అచ్చు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుందని గుర్తుంచుకోండి. మీ తదుపరి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను కోట్ చేద్దాం మరియు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను విజయవంతం చేయడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము!