నాణ్యత నియంత్రణ

నాణ్యత నియంత్రణ

ALL STAR PLAST దాని స్వంత పరిపూర్ణ ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థను తయారు చేసుకుంది. ప్రతి ప్రక్రియలో కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వహణలు ఉన్నాయి. తప్పులను నివారించడానికి మరియు తప్పును తదుపరి ప్రక్రియకు విస్తరించడానికి మేము మా వంతు ప్రయత్నం చేస్తాము. ఇది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల డిజైన్ విశ్లేషణ మరియు తనిఖీ నుండి అచ్చు యొక్క డిజైన్ సాధ్యాసాధ్యాలపై పరిశోధన వరకు, మెటీరియల్ కొనుగోలు నుండి మెటీరియల్ నాణ్యత తనిఖీ వరకు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్ ఎంపిక మరియు అమరిక నుండి నాణ్యత తనిఖీ వరకు, అచ్చు అసెంబ్లింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి అచ్చు పరీక్ష వరకు మొదలైనవి.. ప్రతి ప్రక్రియకు, హోమోలాగస్ పట్టిక మరియు నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. ప్రతి లింక్ లోపం లేకుండా నిర్ధారించబడాలి, ఆపై మేము డెలివరీ చేయబడిన అచ్చులను అర్హతగా ఉంచుకోవచ్చు.

ఉత్పత్తి రూపకల్పన తనిఖీ

కస్టమర్‌లు ఏ ఉత్పత్తి డిజైన్‌ను తయారు చేసినా, మేము ఎల్లప్పుడూ అచ్చు ప్రక్రియ సాధ్యాసాధ్యాలు, అచ్చు నిర్మాణం మరియు కదలిక సాధ్యాసాధ్యాలు, అన్ని సంబంధిత ప్లాస్టిక్ భాగాల సరిపోలిక పరిస్థితి మొదలైన సమగ్ర విశ్లేషణ మరియు తనిఖీని చేస్తాము. ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పన లోపం వల్ల కలిగే అచ్చు సవరణ, స్క్రాప్ మరియు ఇతర అనవసరమైన అచ్చు మరమ్మత్తు పనులను నివారించగలదు.

అచ్చు డిజైన్ తనిఖీ

ఖచ్చితమైన విశ్లేషణ, అచ్చు రూపకల్పన కోసం హేతుబద్ధత విశ్లేషణ, ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ విశ్లేషణ మరియు అచ్చు నిర్మాణ అనువర్తనంతో, ఇది కస్టమర్ అవసరమైన విధంగా అత్యంత అనుకూలమైన అచ్చు పనితీరు మరియు సాంకేతిక వివరణతో అత్యంత ప్రొఫెషనల్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

తనిఖీలో అచ్చు తీవ్రత, అచ్చు-ప్రవాహ విశ్లేషణ, అచ్చు ఎజెక్షన్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, మార్గదర్శక వ్యవస్థ యొక్క హేతుబద్ధత, అచ్చు విడిభాగాల స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అప్లికేషన్, కస్టమర్ల యంత్ర ఎంపిక మరియు ప్రత్యేక అవసరాల అప్లికేషన్ మొదలైన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఇవన్నీ ఆల్ స్టార్ ప్లాస్ట్ అచ్చు డిజైన్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా తనిఖీ చేయబడాలి.

ముడి పదార్థాల కొనుగోలు కోసం తనిఖీ

విడిభాగాల కొనుగోలు, విడిభాగాల ప్రామాణీకరణ, పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, అచ్చు ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం మరియు పదార్థ దోష గుర్తింపు మొదలైన వాటిపై కఠినమైన తనిఖీ ప్రక్రియ మరియు సమయ నియంత్రణ ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ

కొలతలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, డ్రాయింగ్ పరిమాణం మరియు సహన పరిమితుల నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి సాధన విడిభాగాలపై స్వీయ-తనిఖీ చేయండి. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించడం ద్వారా మాత్రమే విడిభాగాలను తదుపరి పని దశకు డెలివరీ చేయవచ్చు. తదుపరి సాధన దశలకు మునుపటి తప్పు వర్క్‌పీస్ ఇన్‌ఫ్లో చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు. CNC మిల్లింగ్ కోసం, సాధనం చేయడానికి ముందు విధానాలకు కఠినమైన ఆడిటింగ్ అవసరం. సాధనం తర్వాత, మేము 3D కోఆర్డినేట్ కొలతల ద్వారా ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తాము మరియు నియంత్రిస్తాము. ప్రొఫెషనల్ సాధన సాంకేతికత శిక్షణ మరియు యంత్ర నిర్వహణ; సాధన పని భాగం యొక్క స్వీయ-తనిఖీ మరియు నాణ్యత విభాగం చేసిన అంగీకార తనిఖీ; హేతుబద్ధమైన పని మార్పులు వ్యవస్థ మరియు సాధన నియంత్రణ వ్యవస్థ వంటి అనేక చర్యలు మా వద్ద ఉన్నాయి.

అచ్చు సంస్థాపన తనిఖీ

నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు విడిభాగాలు ప్రామాణికంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి అచ్చుపై పూర్తి తనిఖీ చేయండి. ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ మరియు QC వ్యక్తులు అందరూ కంపెనీ ప్రమాణం ప్రకారం అచ్చు తనిఖీలో పాల్గొని, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవాలి. తప్పులు కనిపిస్తే, వాటిని వెంటనే సరిదిద్దవచ్చు. ఇది తప్పులను కూడా నివారించవచ్చు. అదనంగా, మేము అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ, అచ్చు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఛానల్ వ్యవస్థ మరియు హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థపై స్వతంత్ర ప్రామాణీకరణ పరీక్షను ఏకకాలంలో చేస్తాము.

నమూనాపై అంగీకార తనిఖీ

QC విభాగం ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహించి, అచ్చు పరీక్ష తర్వాత 24 గంటల తర్వాత పరీక్ష నివేదికను సమర్పించాలి. నివేదికలో ఉత్పత్తి పరిమాణం, ప్రదర్శన, ఇంజెక్షన్ పద్ధతులు మరియు భౌతిక పరామితిపై పూర్తి స్థాయి పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ ఉండాలి. మేము వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం వేర్వేరు తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగిస్తాము. మా ప్రయోగశాలలలో, మేము అధిక పీడన ఇంజెక్షన్, హై స్పీడ్ ఇంజెక్షన్, దీర్ఘకాల ఆటోమేటిక్ రన్నింగ్ పరీక్ష మొదలైన వాటిపై వేర్వేరు పరీక్షలను చేస్తాము. తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తికి సవరణ మరియు మెరుగుదలపై QC విభాగం సూచనలను అందిస్తుంది. మేము సమృద్ధిగా అనుభవాన్ని సేకరించాము, ఇది అచ్చు ఉత్పత్తిలో వర్తిస్తుంది మరియు ఎక్కువ మంది కస్టమర్లకు మంచి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. పరికరాలు మరియు కొలత మరియు పరీక్షా పరికరాలపై మా నిరంతర మెరుగుదలతో పాటు, మా ఉత్పత్తి తనిఖీ మరింత ప్రొఫెషనల్‌గా ఉంటుంది.