నాణ్యత నియంత్రణ

నాణ్యత నియంత్రణ

ALL STAR PLAST దాని స్వంత ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థను తయారు చేసింది. ప్రతి ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వహణలు ఉన్నాయి. పొరపాట్లను నివారించడానికి మేము మా వంతు ప్రయత్నం చేస్తాము మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు తప్పును విస్తరింపజేస్తాము. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన విశ్లేషణ మరియు తనిఖీ నుండి అచ్చు రూపకల్పన సాధ్యాసాధ్యాలపై పరిశోధన వరకు, మెటీరియల్ కొనుగోలు నుండి మెటీరియల్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ వరకు, ప్రాసెసింగ్ నుండి సాంకేతిక ఎంపిక మరియు అమరిక నాణ్యత తనిఖీ వరకు, మోల్డ్ అసెంబ్లింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి అచ్చు పరీక్ష వరకు, మొదలైనవి.. ప్రతి ప్రక్రియకు, హోమోలాగస్ టేబుల్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. ప్రతి లింక్ లోపం లేకుండా నిర్ధారించబడాలి, ఆపై మేము డెలివరీ చేయబడిన అచ్చులను అర్హతతో ఉంచుకోవచ్చు.

ఉత్పత్తి రూపకల్పన తనిఖీ

కస్టమర్‌లు ఏ ఉత్పత్తి రూపకల్పన చేసినా, మేము ఎల్లప్పుడూ అచ్చు ప్రక్రియ సాధ్యత, అచ్చు నిర్మాణం మరియు కదలిక సాధ్యత, అన్ని సంబంధిత ప్లాస్టిక్ భాగాలు సరిపోలే పరిస్థితి మొదలైన అన్ని రౌండ్ విశ్లేషణ మరియు తనిఖీని చేస్తాము. ఇది అచ్చు సవరణ, స్క్రాప్ మరియు ఇతర అనవసరమైన అచ్చు మరమ్మత్తు పనిని నివారించవచ్చు, ఇవి ఉత్పత్తి రూపకల్పన లోపం వల్ల సంభవిస్తాయి.

అచ్చు డిజైన్ తనిఖీ

ఖచ్చితమైన విశ్లేషణతో, అచ్చు రూపకల్పన, ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ విశ్లేషణ మరియు అచ్చు నిర్మాణం అప్లికేషన్ కోసం హేతుబద్ధత విశ్లేషణను ముందుగానే చూడటం, కస్టమర్ అవసరమైన విధంగా అత్యంత అనుకూలమైన అచ్చు పనితీరు మరియు సాంకేతిక వివరణతో అత్యంత వృత్తిపరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

తనిఖీ అచ్చు తీవ్రత, అచ్చు-ప్రవాహ విశ్లేషణ, అచ్చు ఎజెక్షన్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, మార్గదర్శక వ్యవస్థ యొక్క హేతుబద్ధత, అచ్చు విడిభాగాల స్పెసిఫికేషన్ అప్లికేషన్, వినియోగదారుల యంత్ర ఎంపిక మరియు ప్రత్యేక అవసరాల అప్లికేషన్ మొదలైన అనేక అంశాలను కవర్ చేస్తుంది. ఇవన్నీ అన్ని స్టార్ ప్లాస్ట్ అచ్చు డిజైన్ ప్రమాణాల ప్రకారం తనిఖీ చేయబడాలి.

ముడి పదార్థాల కొనుగోలు కోసం తనిఖీ

విడిభాగాల కొనుగోలు, భాగాల ప్రామాణీకరణ, పరిమాణం ఖచ్చితత్వం, అచ్చు ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం మరియు మెటీరియల్ లోపాలను గుర్తించడం మొదలైన వాటిపై కఠినమైన తనిఖీ ప్రక్రియ మరియు సమయ నియంత్రణ ఉంది.

ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ

పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, డ్రాయింగ్ పరిమాణం మరియు సహనం పరిమితుల నియంత్రణ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి టూలింగ్ విడిభాగాలపై స్వీయ-పరిశీలన చేయండి. తనిఖీని మాత్రమే పాస్ చేయండి, తదుపరి పని దశకు విడిభాగాలను పంపిణీ చేయవచ్చు. తదుపరి టూలింగ్ దశలకు మునుపటి తప్పు వర్క్‌పీస్ ఇన్‌ఫ్లో చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు. CNC మిల్లింగ్ కోసం, సాధనం చేయడానికి ముందు విధానాల కోసం కఠినమైన ఆడిటింగ్ అవసరం. సాధనం తర్వాత, మేము 3D కోఆర్డినేట్ చర్యల ద్వారా ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తాము మరియు నియంత్రిస్తాము. ప్రొఫెషనల్ టూలింగ్ టెక్నాలజీ శిక్షణ మరియు మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ వంటి అనేక చర్యలు మా వద్ద ఉన్నాయి; టూలింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వీయ-పరిశీలన మరియు నాణ్యత విభాగం చేసిన అంగీకార తనిఖీ; హేతుబద్ధమైన పని మార్పుల వ్యవస్థ మరియు సాధన నియంత్రణ వ్యవస్థ.

అచ్చు సంస్థాపన యొక్క తనిఖీ

నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు విడి భాగాలను ప్రామాణికంగా నిర్ధారించడానికి అచ్చుపై పూర్తి తనిఖీ చేయండి. ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ మరియు QC వ్యక్తులు అందరూ కంపెనీ ప్రమాణం ప్రకారం అచ్చు తనిఖీలో పాల్గొనాలి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవాలి. తప్పులు గుర్తిస్తే వెంటనే సరిదిద్దుకోవచ్చు. ఇది తప్పులను కూడా నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, మేము మోల్డ్ కూలింగ్ సిస్టమ్, మోల్డ్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఛానల్ సిస్టమ్ మరియు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌పై స్వతంత్ర ప్రమాణీకరణ పరీక్షను ఏకకాలంలో చేస్తాము.

నమూనాపై అంగీకార తనిఖీ

QC విభాగం ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేసి, అచ్చు పరీక్ష తర్వాత 24 గంటల తర్వాత పరీక్ష నివేదికను సమర్పించాలి. నివేదికలో ఉత్పత్తి పరిమాణం, ప్రదర్శన, ఇంజెక్షన్ పద్ధతులు మరియు భౌతిక పరామితిపై పూర్తి స్థాయి పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ ఉండాలి. మేము వేర్వేరు ఉత్పత్తుల కోసం వేర్వేరు తనిఖీ ప్రమాణాలను మరియు సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తాము. మా ల్యాబ్‌లలో, మేము హై ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్, హై స్పీడ్ ఇంజెక్షన్, లాంగ్ టైమ్ ఆటోమేటిక్ రన్నింగ్ టెస్టింగ్ మొదలైనవాటిపై విభిన్న పరీక్షలను చేస్తాము. QC విభాగం తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తికి సవరణ మరియు మెరుగుదలపై సూచనలను అందిస్తుంది. మేము సమృద్ధిగా అనుభవాన్ని పొందాము, ఇది అచ్చు ఉత్పత్తిలో వర్తిస్తుంది మరియు ఎక్కువ మంది కస్టమర్‌లకు మంచి పరిష్కారాలను అందిస్తోంది. పరికరాలు మరియు కొలిచే మరియు పరీక్ష సాధనాలపై మా నిరంతర అభివృద్ధితో పాటు, మా ఉత్పత్తి తనిఖీ మరింత ప్రొఫెషనల్‌గా ఉంటుంది.